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作者来源:admin       发布时间:2019-07-02
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  目 录 第 1 部分 第 2 部分 第 3 部分 第 4 部分 第 5 部分 技术操作规程……………………………………………1 设备使用维护规程………………………………………2 安全规程…………………………………………………4 交接班制度………………………………………………5 设备使用维护说明书……………………………………7 第 1 部分 技术操作规程 1 技术操作标准 1.1 柴油铲运机司机作业, 按计划进行, 做到“平、 整、 直、 齐”。 1.2 矿岩大块要分别码放整齐,以利二次爆破。 2 技术操作方法 2.1 作业前准备工作 接通电源,起动发动机,先空车操纵,检查各操纵手柄、按钮是 否灵活准确,仪表、指示灯、照明是否正常,机器各部位有无干 扰、卡滞现象存在,如有故障,排除后方可开车作业。 2.2 装卸作业 2.2.1 放低臂,接近爆堆。插入爆堆前,应将铲唇放到地面或非 常接近地面。 2.2.2 一旦插入爆堆,按需增大油门,以保持均衡的速度。 2.2.3 铲运过程中,铲斗与地面距离 400mm 左右,保持良好视线 车到溜井口,减速、抬大臂、翻斗,动作要平稳,倒车应 鸣喇叭。 2.3 推远作业 2.3.1 铲斗水平平整地面。 2.3.2 以匀速向前推进,在推进中不可搬动上升或下降,要固定 位置,保证作业平顺进行。 2.3.3 推进中遇有障碍物,推不动时可适当提升动臂,继续推进。 3 操作中注意事项 3.1 绝对禁止用铲斗扒矿、钩矿、挑顶等。 3.2 块度大于 600×600(mm)的大块严禁进入溜井。 第 2 部分 设备使用维护规程 1 设备允许的极限参数 1.1 底盘转向角:≤±40° 1.2 铲取岩石块度:≤500mm。 1.3 满载最大行驶速度:≤ 15 km/h。 2 设备开停机 2.1 开机前的检查 2.1.1 卸下转向架锁,对机器进行绕行检查(详见设备使用维护说 明书)。 2.1.2 给净化水箱和冷却水箱灌水。 2.1.3 检查各操作杆是否灵活,并放在空位。 2.2 设备开机 2.2.1 接通电源,接合停车制动器,启动发动机(低温时预热后 启动) 。 2.2.2 发动机起动后,低速(600-750 转/分)运转,禁止在冷态 下大油门启车或高速空转。 2.2.3 铲运机全负荷运转,进行铲、装、运、卸等各项作业。 2.3 设备停机 2.3.1 实施停车制动 2.3.2 发动机的转速降到空转速度,运转 3-5 分钟冷却以后将点 火钥匙转到断开位置,发动机熄火。 2.3.3 关掉蓄电池开关,放干净化水箱里的水。 3 设备使用维护注意事项和紧急情况处理 3.1 设备使用维护注意事项 3.1.1 中间铰接不许站人,禁止带人行驶,离开机器前必须接合 停车制动器。 3.1.2 作业完毕应将柴油铲运机停放在远离爆破点位的安全地点。 3.2 紧急情况处理 3.2.1 起动后应注意观察油压力表 , 如指示针在绿区之外应立即 停机检查。 3.2.2 在井下巷道中作业视线不清晰时,应立即停车进行确认周 围环境。 4 设备交接规范: 4.1 交接项目: 4.1.1 交当班设备运行情况。 4.1.2 交设备隐患及控制情况。 4.1.3 交当班设备修理及验收情况。 4.1.4 交当班设备维护情况。 4.2 交接标准:交接班室进行交接。 5 设备点检、润滑和清扫维护的要求 5.1 设备点检 每班对所有设备进行两次全面点检,交接班一次,班中检查 根据设备运转情况不少于一次。点检部位和点检标准执行《设备 使用维护说明书》中相应条款规定。 5.2 设备润滑 给全车润滑部位润滑,每班按润滑点位进行润滑,润滑点无 堵塞,缺油时及时补加。 5.3 设备维护清扫 5.3.1 全车无积尘,无油垢,达到机光马达亮,物件本色,无死 角。 5.3.2 司机室要保持清洁无声无杂物。 第 3 部分 安全规程 1、上岗前必须按规定穿戴劳动保护用品,携带照明工具,并持证 上岗,严禁非司机操作。 2、 进入现场必须检查确认运行线路安全, 巷道顶板、 边帮无浮石, 溜井安全设施完好,现场安全无隐患后方可作业。 3、起动前,必须确认转向、制动灵敏,灭火器完好,灯光、喇叭、 仪表显示正常,严禁车辆带病作业,起步前观察好周围环境,确 认安全后鸣笛起步。 4、 铲运机后面及车架之间铰接区内不得站人。 需在此区间工作时, 应用保险连接杆联好前后机架,使之不能转动。 5、铲运机作业过程中在狭窄巷道行车要低速行驶,遇到行人时要 停车让人安全通过。在拥挤、视线有限地段要慢行并鸣喇叭。 6、配合人工清底作业时发动机必须熄火。 7、严禁用铲斗载人或运载易燃易爆物品。 8、行驶中空车车速不大于 15km/h,重车车速不大于 10km/h,在 斜坡道、狭窄、转弯等路段车速不大于 5km/h。并严格遵守转弯 减速鸣笛靠右行驶的规定。行驶中严禁空档滑行。 9、严禁触摸排气系统等高温部位。 10、 禁止人员在高扬的铲斗下面停留或通过,检修或保养时穿好安 全销。 11、作业完毕或避炮时,必须将铲运机停放在安全地点,铲斗应 平直放置地面,然后挂空挡,合上停车制动器。 12、人员离开司机室内时,必须熄火并拔下启动钥匙。 第 4 部分 交接班制度 1 交接内容及标准: 1.1 交生产:交本班出渣作业面数,出渣铲数,耗油量。 1.2 交技术:交出渣技术标准及操作注意事项。 1.3 交设备: 交铲运机运转完好、设备故障处理情况等。 1.4 交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护设施,重 大事故保护现场。 1.5 交本区域设备、设施、作业现场达到文明生产标准要求。 1.6 交公用工具、器具、设施齐全完好。 1.7 交领导指示。 2 交班规定: 2.1 按照规定的下班时间,提前 20 分钟进行交接班准备,如实填 写交接班记录。 2.2 接班人到交接班室后,在交接班室按交接内容逐项面对面交 接。 2.3 接班人未到或未在交接班记录上签字,不准离岗,并向班长 或上级领导汇报,听从领导安排。 2.4 交班完毕,接班人无异议,在交接班记录上签上姓名。 3 接班规定 3.1 按规定的上班时间,提前 30 分钟参加班前会,遵守班前会纪 律,听取安全讲话和事故案例分析,接受规程抽考。 3.2 交接双方在交接班室按交接内容逐项面对面交接。 3.3 认真听取交班人叙述,检查交接班记录。有异议及时向交班 人提出。 3.4 交班人未在、未达到交接条件拒绝交接,并向班长或上级领 导汇报,听从领导安排。 3.5 接班无异议,在交接班记录上签上姓名。 4 其他规定 4.1 严格遵守交接班时间,严禁迟到或早退。 4.2 交班前发生的问题,由交班人负责,接班后发生的问题由接 班人负责。 4.3 交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题, 由双方班长协商解决或上级领导裁决。 4.4 交接班记录的交接班人姓名,必须由交接双方在交接完毕后 签字,不得代签。 4.5 交接班记录要规范、整洁、填写清楚,不能损坏、遗失。 第 5 部分 设备使用维护说明书 1 本说明书所适用的设备 名称:柴油铲运机 规格:R1300G(CAT) 2 设备使用操作规范 2.1 设备的极限参数 2.1.1 底盘转向角:≤±40°。 2.1.2 铲取岩石块度: 500mm。 2.1.3 满载最大行驶速度:≤ 15 km/h。 2.2 主机参数 1 2 3 机器总质量(kg) 有效载荷容量(kg) 设备外型尺寸(mm) 22500 6800 高 :2120 宽 :1900 4 5 6 7 8 9 铲斗容积:(m3) 额定转速(rpm) 总功率(kw) 车桥摆动角(°) 外侧空隙半径(mm) 内侧空隙半径(mm) 3.1 2200 123 10 5741 2914 2.3 设备交接使用的有关规定: 2.3.1 交接内容: a) 交当班设备运行情况。 b) 交设备隐患及控制情况。 c) 交当班设备修理及验收情况。 d) 交当班设备维护情况。 2.4 操作设备的步骤 2.4.1 开机前的检查 a) 卸下转向架锁,对机器进行绕行检查(详见设备使用维护 说明书)。 b) 给净化水箱和冷却水箱灌水。 c) 检查各操作杆是否灵活,并放在空位。 2.4.2 设备开机 a) 接通电源,接合停车制动器,启动发动机(低温时预热后 启动) 。 b) 发动机起动后,低速(600-750 转/分)运转,禁止在冷态 下大油门启车或高速空转。 c) 铲运机全负荷运转,进行铲、装、运、卸等各项作业。 2.4.3 设备停机 a) 实施停车制动 b) 发动机的转速降到空转速度, 运转 3-5 分钟冷却以后将点 火钥匙转到断开位置,发动机熄火。 c) 关掉蓄电池开关,放干净化水箱里的水。 2.5 设备运行中的注意事项 2.5.1 禁止横坡作业,尽可能使机器朝上坡和下坡作业。机器在 坡地上侧滑,应立即卸下负载,并将机器转到下坡方向。 2.5.2 保持对机器的控制, 不要让机器过载超过机器的载荷能力。 2.5.3 避免任何导致机器倾翻得情况,比如机器在山坡和坡地上 作业时倾翻。 2.5.4 当机器驶入火离开建筑物时,应有一名人员发出信号。 2.6 设备运行中紧急情况的处理要求 2.6.1 设备运行中发现有异响时,应立即找维修人员、专业人员 进行检查处理。 2.6.2 机器运转时,应持续注意机器周围的视野,视野不清晰, 应停机进行确认。 2.6.3 下坡操作时,应在开始下坡前选择合适的挡位。 3 设备维护操作规范 3.1 设备润滑五定表 序 号 1 用油部位 发动机曲轴 箱 2 变速箱 25L 司机 按保养卡更换 司机 50L 40L 司机 按保养卡更换 20L 修理 按保养卡更换 修理 20L 32 个 司机 按保养卡更换 每班 按保养卡更换 定量 10L 定人 修理 按保养卡更换 定时 油质牌号 美孚柴机油 CI-4 15W/40 韩国 SK C4 变速箱 油 壳牌液压油 力士 T46 卡特 彼勒长效冷 却液 壳牌施倍力 A 齿 轮油 SAE85W-90 壳牌施倍力 A 齿 轮油 SAE85W-90 3#锂基脂 得 3 液压油箱 4 冷却油箱 前差速器和 终传动 后差速器和 5 6 7 终传动 黄油嘴 3.2 设备检查和点检的要求 3.2.1 点检记录 操作岗位点检出的问题在 《设备运行记录》 中进行详细记录, 夜班在 7 点以前、白班 18 点以前汇报设备隐患到调度室。 3.2.2 专职点检人员点检标准: a) 对操作岗位人员上报的设备隐患进行现场确认, 确认为设 备隐患的项目在《SAP 设备模块》内创建 M7 隐患通知单,并对隐 患问题发生的原因进行分析,制订隐患控制措施。 b) 按周对铲运机运行状况进行动态分析, 提出设备小改小革 意见。 3.3 设备维护注意事项 3.3.1 在机器中心附近做维修工作前,必须把机器转向架的锁销 插入锁定位置。 3.3.2 发动机过热时添加冷却液损坏发动机,须待发动机冷却 后,添加冷却液。 3.3.3 在检验、保养、测试、调整及维修发动机时,请小心盛接 流出的液体;在打开或拆解任何储有液体的部件之前,须准备好 合适的容积收集液体。 3.3.4 给全车各部润滑点位润滑时,须检查润滑管路是否完好。 3.3.5 更换发动机机油时,不要让热的机油或者部件接触皮肤。 3.3.6 更换滤清器时,须用专用工具操作,达到安装要求的转动 量,确保滤清器不被损坏。 3.3.7 新发动机初次进行气门间隙的调整时,须专业维修人员进 行调整。

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